液晶顯示器之所以能(néng)顯現出色彩斑斓的畫面(miàn)，奧秘就在于液晶面(miàn)闆中的一層2微米厚的彩色薄膜，彩色薄膜顔色的産生就由光刻膠來完成(chéng)，由于配方難調，“光刻膠”成(chéng)爲業界亟待突破的關鍵技術之一。10月22日，記者從經(jīng)開(kāi)區企業北京欣奕華科技有限公司（以下簡稱“欣奕華”）了解到，經(jīng)過(guò)多年的行業累積和技術叠代，欣奕華在平闆顯示用負性光刻膠領域實現了量産，預計今年將(jiāng)有1000噸的光刻膠交付用戶，約占國(guó)内市場的8%。
彩色光刻膠是利用光化學(xué)反應，經(jīng)曝光、顯影等工藝在基底上形成(chéng)微細圖形的電子材料，在手機、電腦、液晶電視、智能(néng)手表等産品中實現彩色顯示，是顯示工藝的重要原材料。光刻膠的研發(fā)關鍵在于其成(chéng)分複雜、工藝技術難以掌握。光刻膠主要成(chéng)分有色漿、單體、感光引發(fā)劑、溶劑以及添加劑等，開(kāi)發(fā)所涉及的技術難題衆多，要自主研發(fā)生産，技術難度非常之高。
走進(jìn)欣奕華辦公區光刻膠研發(fā)實驗室，實驗室被布置成(chéng)黃光區，研發(fā)人員正在對(duì)光刻膠樣品進(jìn)行配比試驗。“光刻膠的制備與使用需要在黃光區的環境下，如果是在普通的環境下，膠會因爲光固化反應導緻産品報廢。”欣奕華企劃室負責人陸金波介紹說。爲了讓記者更直觀地感受光刻膠的用量，他打了個比方：生産50台55英寸的電視，需要紅、綠、藍光刻膠各約1千克，需要黑色光刻膠約0.67千克。
搶跑光刻膠賽道(dào)，欣奕華備戰已久。陸金波說，在平闆顯示産業迅猛發(fā)展、市場對(duì)光刻膠等相關上遊材料需求量與日俱增的背景下，研發(fā)團隊自2006年起(qǐ)就開(kāi)始了在該領域的探索。随後(hòu)，欣奕華成(chéng)立，把以彩色光刻膠爲代表的顯示材料領域作爲企業聚焦和産品研發(fā)的重點領域之一。在2014年，實現光刻膠首批次出貨。
通過(guò)長(cháng)期的摸索和自主創新，欣奕華具備年産3000噸以上光刻膠的能(néng)力，掌握了産品開(kāi)發(fā)、工廠設計、生産管理、品質管控、構建穩定供應鏈和物流體系等方面(miàn)的能(néng)力與技術，成(chéng)爲國(guó)内首家可實現光刻膠大規模量産出貨的企業。欣奕華在該領域的突破有助于我國(guó)逐步打破彩色光刻膠主要依賴進(jìn)口的被動局面(miàn)，還(hái)能(néng)通過(guò)科研協同及其成(chéng)果的高效轉化，爲本土液晶面(miàn)闆企業的長(cháng)足發(fā)展降本增效、保駕護航。
經(jīng)開(kāi)區年度工作報告中提出，要做“尖”新一代信息技術産業集群，在關鍵環節、核心技術、标準制定上超前布局。欣奕華在光刻膠這(zhè)條科創之路上搶跑固然能(néng)爲企業自身不斷創造新的增長(cháng)極，但企業的可持續發(fā)展依然有賴于國(guó)内相關産業生态的協同發(fā)展，大家一起(qǐ)跑起(qǐ)來，才能(néng)不斷提升技術、工藝與産品水平，實現我國(guó)關鍵電子化學(xué)品材料的國(guó)産化，完善我國(guó)泛半導體産業鏈，滿足國(guó)家和重點産業的需求。